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从上料、饮水、集蛋、消毒到清粪，整个饲养过程全部自动化；养殖8万只鸡，只需要1人管理，大幅度的降低了养殖的空间、人工和成本；利用先进生物技术将鸡粪加工成有机肥……
从上料、饮水、集蛋、消毒到清粪，整个饲养过程全部自动化；养殖8万只鸡，只需要1人管理，大幅度的降低了养殖的空间、人工和成本；利用先进生物技术将鸡粪加工成有机肥位于即墨金口镇的青岛田瑞生态养殖基地沿着一二三产融合发展的轨迹，走出了一条独特的乡村振兴发展模式。
20日，记者来到青岛田瑞生态养殖基地，几百亩的花园式养殖场里鸟语花香，绝对没想象中的异味。这里一共养殖有40万只蛋鸡。记者隔着透明玻璃看到，和传统养殖模式相比，这里的蛋鸡生长环境非常舒适，全部住在9层高的“高楼”里，一个养殖区域原来只能存栏3万只蛋鸡，现在增加到了8万多只，不仅节约了养殖空间，而且更加有助于蛋鸡健康生长。
虽然养殖密度大幅度提升，但是鸡舍里就没有太大的异味，这主要得益于鸡舍的信息化控制管理系统。养殖温度、湿度、空气流量等环境指标全部由电脑自动控制、精准调节，确保鸡舍全程处于密闭、舒适、无菌状态。此外，对于蛋鸡的进食、检疫、健康和鸡蛋的生产日期、来源信息等情况做实时监控、精准跟踪，让每一只蛋鸡都拥有“身份证”，每一枚鸡蛋都有信息卡。
在田瑞养鸡场的电脑控制室内，技术工人轻轻一点按钮，鸡舍内自动化设备立即启动，通过传输装置不停循环，一个个鸡蛋便从鸡舍自己“走”了出来，随后自动化喂食装置启动，设备将一根根管道输入鸡舍，调制好的饲料便被自动“送”进食槽里。据工作人员介绍，在蛋鸡饮食方面，公司建设了24小时循环通风饲料塔，由电脑控制自动配比、自动搅拌、24小时循环通风，既避免了饲料积压、霉化，又保证了蛋鸡饮食新鲜健康、营养充足。
据介绍，从上料、饮水、集蛋、喷雾消毒到清粪整个饲养过程全部自动化，饲养密度提高5倍以上，养殖8万只鸡只需要1300平方米，而且只需要1人饲养，大幅度的降低了养殖的空间、人工和成本。这样算来，40万只鸡也只需要5个工人管理。
随着蛋鸡养殖规模的逐步扩大，畜禽粪便的处理问题成了“烫手的山芋”。田瑞立足农业内部各产业关联性，成功打造出一条“饲料－鸡粪－有机肥－农作物－饲料”的闭合生态链，实现了农业内部各产业要素的有机循环。 2008年，投资680万元建成年产3万吨的生物有机肥加工厂，定期收购周边养鸡场的鸡粪和农户秸秆、花生壳等废弃物，利用先进生物技术进行降解除臭、混合发酵，加工成有机肥，直接用于苗木种植和农田施肥。如此一来，畜禽粪污摇身一变，由“废”变“肥”，不仅有很大成效避免了环境污染问题，还实现了资源循环利用。
此外，2016年，田瑞斥巨资建设了“青岛田瑞蛋文化旅游项目”，打造集文化旅游、科普教育、农事体验、畜牧展示于一体的科普教育和旅游观光基地。下一步，公司将建设生态牧场、禽蛋及衍生制品体验馆果品采摘园、农家宴等配套设施进一步拓展农业功能、拉长产业链条。